Der Hochlauf braucht einen
abgestimmten Softwarestand.

An der realen Anlage treffen Steuerung, Mechanik, Elektrik und betriebliche Systeme aufeinander.

Das Zeitfenster ist knapp, während Restarbeiten und Änderungen weiterlaufen. Ein fehlendes Signal kann mehrere Gewerke beschäftigen; unklare Zuständigkeiten verlängern die Fehlersuche. Für einen geordneten Hochlauf müssen Prüfreihenfolge, Freigaben und offene Punkte gemeinsam geführt werden. Ein vorhandener VIBN-Stand hilft dabei, ersetzt jedoch nicht die Prüfung der realen Komponenten und ihrer Schnittstellen.

IQstruct Engineering spielt Software ein, unterstützt den E/A-Check, prüft Handfunktionen und begleitet die ersten Bauteile. Barcode- und RFID-Leser, Kamerasysteme und Antriebe werden eingerichtet. Datenverbindungen zu Kundensystemen, vereinbarte Safety-Prüfungen sowie FAT- und SAT-Unterstützung werden in den Ablauf eingebunden.

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Im kostenfreien Erstgespräch klären wir Umfang, Zeitfenster und Einsatzort und sagen, welches Personal wir dafür stellen.

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Steuerung und Peripherie an der Anlage prüfen

Software und Steuerung

Programme werden auf die Steuerungssysteme gespielt; Anlage und Software werden eingestellt.

Peripherie

Barcode- und RFID-Leser, Kamerasysteme, Antriebe und weitere Geräte werden parametriert und eingebunden.

Datenverbindungen

Die vereinbarten Verbindungen zu Kundensystemen, etwa über OPC UA oder zum MES, werden eingerichtet und getestet.

Prüfungen und Abnahmen

Vereinbarte Safety-Prüfungen, Qualitätsläufe sowie FAT und SAT werden in den Ablauf eingebunden.

Vom virtuellen Test an die reale Anlage

Virtuelle und reale Inbetriebnahme bilden bei IQstruct Engineering einen durchgängigen Prozess.

Während die reale Anlage montiert wird, prüft die virtuelle Inbetriebnahme Steuerungssoftware und angebundene Systeme am Modell. Nach dem E/A-Check wird der im Virtual FAT abgenommene Stand auf die reale Steuerung übertragen. Vor Ort folgen die Prüfung realer Installation, Mechanik und Prozesse.

Steuerungen und Anlagen werden anschließend in die IT- und Produktionssysteme des Kunden eingebunden. Dazu richten wir Verbindungen etwa über OPC UA ein, prüfen Datenpunkte und Meldungen und stimmen die Schnittstelle mit der Kunden-IT ab.

Änderungen aus der realen Inbetriebnahme fließen in Software, Dokumentation und Simulationsmodell zurück. Das Modell bleibt so für Schulungen und spätere Umbauten nutzbar.

Transportband mit Äpfeln, dahinter Beschäftigte an der Linie

Vor Ort

Der geprüfte Softwarestand trifft auf die reale Anlage

E/A-Check, Peripherie, Datenverbindungen und erste Bauteile führen die Anlage schrittweise in den Hochlauf.

Vom ersten Einschalten bis zum Hochlauf

  1. Drei Personen besprechen am Tisch ein Anlagenlayout, auf dem Bildschirm der Plan der FertigungszellenAi

    1

    Prozessanforderungen besprechen

    Prozessbeschreibung, Anlagenlayout und Schnittstellen werden mit Ihrem Team geklärt.

  2. Eine Fachfrau prüft am Bildschirm die Liste der Ein- und Ausgänge, ein Kollege misst an der Sensorik der AnlageAi

    2

    Signale prüfen

    Beim E/A-Check werden Sensorik, Aktorik und Buskommunikation gegen die Steuerungszuordnung geprüft.

  3. Eine Fachfrau arbeitet am Greifer eines Roboters in der Halle, eine Kollegin verfolgt die Zelle am BildschirmAi

    3

    Reale Anlage in Betrieb nehmen

    Der geprüfte Softwarestand geht an die reale Anlage und wird dort abgestimmt.

  4. Zwei Personen prüfen am Bildschirm das Modell der Roboterzelle und haken auf einem Klemmbrett die Abnahmepunkte ab, dahinter die reale AnlageAi

    4

    Hochlauf und Übergabe

    Funktionsprüfungen und Qualitätsläufe werden dokumentiert, danach geht die Anlage an Ihr Team.

Projekterfahrung

Batteriefertigung für einen Automobil-OEM in Betrieb nehmen

IQstruct Engineering hat mit Zulieferern eines Automobil-OEM an der virtuellen Inbetriebnahme und am Hochlauf von Batteriefertigungslinien gearbeitet.

Die Beiträge betreffen Standorte in Europa und weltweit. Bereits für die Fertigung der Vorgängerserie in Deutschland war IQstruct Engineering in der virtuellen Inbetriebnahme tätig.

Weitere Referenzen

Häufige Fragen

Fragen zu Planung, Umsetzung und Betrieb.

Wer übernimmt die Verantwortung für die Gesamtanlage?

Die Verantwortung für die Gesamtanlage und formale Abnahmen wird vertraglich abgegrenzt. Einen Termin oder störungsfreien Hochlauf sagen wir nicht pauschal zu.

Begleiten Sie Qualitätsläufe?

Ja. Erste Bauteile und Testteile laufen durch die Anlage, und wir begleiten Maschinenfähigkeitsuntersuchungen und weitere Qualitätsläufe.

Unterstützen Sie FAT und SAT?

Wir bereiten Tests vor, führen sie durch, dokumentieren die Ergebnisse und arbeiten offene Punkte ab. Die rechtsverbindliche Abnahme erklären die berechtigten Vertragsparteien.

Wie geht es nach der Übergabe weiter?

Support umfasst Fehleranalyse, Softwarekorrekturen und Optimierungen, per Fernzugriff oder vor Ort. Reaktionszeiten und Laufzeit werden vertraglich vereinbart.

Weitere Branchenlösungen

Jede Branche hat ihre Besonderheiten. Dafür braucht es einen verlässlichen Partner, der die Anforderungen kennt und passende Lösungen liefert.

Erstgespräch

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Beschreiben Sie Ihre Aufgabe. Wir stimmen einen Termin ab und besprechen den möglichen Projektumfang.

  1. Notebook auf einem Schreibtisch mit geöffnetem Kalender und ausgewähltem TerminAi

    1

    Sie fragen einen Gesprächstermin an

  2. Zwei Personen im Besprechungsraum im Videocall mit drei Fachleuten, auf dem Bildschirm ein AnlagenmodellAi

    2

    Wir besprechen Ihre Anforderungen

  3. Drei Personen am Besprechungstisch, auf dem Bildschirm ein Projektangebot mit AnlagenmodellAi

    3

    Sie erhalten ein Angebot zum abgestimmten Umfang

Tobias Kuck
Tobias KuckBusiness Development ManagerNimmt neue Vorhaben auf, stimmt Angebote ab und begleitet die Zusammenarbeit von der ersten Anfrage an.
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Ergänzende Leistungen für Ihr Vorhaben.

Virtuelle Inbetriebnahme

Prüfen Sie SPS- und Roboterprogramme am digitalen Anlagenmodell, bevor die reale Inbetriebnahme beginnt.

Sicherheitstechnik

Setzen Sie vorgegebene Schutzfunktionen in Steuerungssoftware um und prüfen Sie ihre Reaktion an der Anlage.

Schulungen

Nutzen Sie das VIBN-Modell für Bedienung, Störungsbehebung und Wiederanlauf.