Schutzfunktionen müssen an
der Anlage richtig reagieren.

Sichere Steuerungen setzen die vorgegebenen Sicherheitsfunktionen in Software und Kommunikation um.

Betriebsarten, Schutztüren und Freigaben greifen ineinander. Unklare Reaktionen oder abweichende Signalzuordnungen werden bei Änderungen schnell zum Problem. Die Software benötigt deshalb eindeutige Anforderungen und abgestimmte Schnittstellen zur Elektrik und Mechanik. Funktionsprüfungen und dokumentierte Ergebnisse gehören zur Umsetzung; die vorgelagerte Risikobeurteilung und die jeweilige Verantwortung bleiben klar zugeordnet.

IQstruct Engineering programmiert und prüft sicherheitsgerichtete Steuerungsfunktionen auf Grundlage der vereinbarten Sicherheitsanforderungen. Safety-Matrix, F-Adressen, Modulzuordnung und Prüfsummen werden ebenso berücksichtigt wie ein- oder zweikanalige Auswertung. Bei Antrieben gehören vereinbarte Prüfungen etwa von STO und SLS zum Leistungsumfang.

Jetzt kostenfrei starten

Im kostenfreien Erstgespräch klären wir, welche Sicherheitsfunktionen die Anlage braucht und welche Unterlagen für die Nachweisführung schon vorliegen.

Erstgespräch anfragen

Leistungsumfang

Reaktionen festlegen

Vorgegebene Schutzfunktionen in einer Safety-Matrix zuordnen.

Safety programmieren

Sichere Steuerungen und Kommunikation im Anlagenkontext integrieren.

Funktionen prüfen

Reaktionen und vereinbarte Messungen an der Anlage dokumentieren.

Sichere Steuerungen und Kommunikation

Sicherheitsfunktionen laufen auf eigenständigen Sicherheitssteuerungen oder auf fehlersicheren Komponenten der Automatisierungsplattform.

Wir programmieren PILZ PNOZ, Siemens F-CPUs mit F-Baugruppen und sicheren Ein- und Ausgängen sowie Beckhoff-Safety-Komponenten. Die Programme betreffen sichere Zustände, Freigaben, Abschaltungen, Betriebsarten und die Auswertung von Schutzeinrichtungen.

PROFIsafe überträgt sicherheitsgerichtete Informationen über PROFINET und PROFIBUS, Safety over EtherCAT in Beckhoff-Umgebungen. Sicherheitslichtschranken überwachen Zugänge, Schutzfeldscanner definierte Flächen mit Warn- und Schutzfeldern. Ihre Auslegung folgt der Anwendung und der Risikobeurteilung.

Steuerungsbaugruppen auf einer Hutschiene mit blauer Verdrahtung

Vorgehen im Projekt

  1. Drei Personen prüfen am Tisch eine Sicherheitsmatrix, auf dem Bildschirm die Zelle mit ihren SchutzeinrichtungenAi

    1

    Schutzfunktionen zuordnen

    Die vorgegebene Safety-Matrix verbindet Schutzeinrichtungen, Betriebszustände und Reaktionen.

  2. Ein Ingenieur bearbeitet am Bildschirm das Sicherheitsprogramm mit Funktionsbausteinen für Not-Halt und SchutztürAi

    2

    Safety programmieren

    Sicherheitsprogramm, F-Adressen und Modulzuordnungen werden in der Steuerung umgesetzt.

  3. Zwei Fachleute prüfen an der Schutztür einer Roboterzelle eine Schutzfunktion und halten das Ergebnis auf dem Tablet festAi

    3

    Schutzfunktion prüfen

    Jede Schutzeinrichtung wird bei laufender Gefahrenbewegung ausgelöst; dabei werden Abschaltung und Nachlaufweg gemessen.

  4. Eine Ingenieurin füllt am Bildschirm ein Prüfprotokoll mit Messwerten aus, daneben ein MessgerätAi

    4

    Prüfung dokumentieren

    Prüfprotokoll und Messergebnisse werden dem geprüften Konfigurationsstand zugeordnet.

Einordnung

SIL und Performance Level richtig einordnen

SIL nach IEC 62061 und Performance Level nach ISO 13849-1 beschreiben die Anforderung an eine Sicherheitsfunktion.

Welche Stufe erforderlich ist, ergibt sich aus der Risikobeurteilung und den festgelegten Sicherheitsfunktionen. Die Kennwerte einzelner Komponenten belegen noch nicht das Niveau der gesamten Funktion; Architektur, Diagnose, Software und Validierung gehören dazu.

Häufige Fragen

Fragen zu Planung, Umsetzung und Betrieb.

Gehört eine vollständige Risikobeurteilung dazu?

IQstruct Engineering erstellt in der Regel keine vollständige Risikobeurteilung. Ein erforderlicher SIL oder Performance Level wird nicht pauschal zugesagt.

Lassen sich Sicherheitsfunktionen am Modell prüfen?

Am Simulationsmodell werden Sicherheitsfunktionen funktional vorbereitet und geprüft. Messungen und Validierungen an der aufgebauten Anlage bleiben Teil der Inbetriebnahme vor Ort.

Wie oft müssen Schutzeinrichtungen geprüft werden?

Der Prüfzyklus richtet sich nach Risikobeurteilung, Herstellerangaben, Einsatzbedingungen und den anzuwendenden Vorschriften. Er wird für die jeweilige Anlage festgelegt.

Was gilt bei Cobots?

Ein Cobot darf nicht automatisch ohne trennende Schutzeinrichtung arbeiten. Werkzeug, Kräfte, sichere Räume und Freigaben werden für die gesamte Roboterapplikation betrachtet.

Schutzfunktionen

Jede Sicherheitsfunktion wird an der Anlage geprüft

Programmierung, Parametrierung und gemessene Reaktion werden dokumentiert und dem geprüften Konfigurationsstand zugeordnet.

Weitere Branchenlösungen

Jede Branche hat ihre Besonderheiten. Dafür braucht es einen verlässlichen Partner, der die Anforderungen kennt und passende Lösungen liefert.

Erstgespräch

Vereinbaren Sie ein kostenfreies Erstgespräch

Beschreiben Sie Ihre Aufgabe. Wir stimmen einen Termin ab und besprechen den möglichen Projektumfang.

  1. Notebook auf einem Schreibtisch mit geöffnetem Kalender und ausgewähltem TerminAi

    1

    Sie fragen einen Gesprächstermin an

  2. Zwei Personen im Besprechungsraum im Videocall mit drei Fachleuten, auf dem Bildschirm ein AnlagenmodellAi

    2

    Wir besprechen Ihre Anforderungen

  3. Drei Personen am Besprechungstisch, auf dem Bildschirm ein Projektangebot mit AnlagenmodellAi

    3

    Sie erhalten ein Angebot zum abgestimmten Umfang

Tobias Kuck
Tobias KuckBusiness Development ManagerNimmt neue Vorhaben auf, stimmt Angebote ab und begleitet die Zusammenarbeit von der ersten Anfrage an.
Kostenfrei starten

Schildern Sie Ihre Aufgabe über das Kontaktformular. Wir melden uns mit einem Terminvorschlag.

Erstgespräch vereinbaren

Nicht das Passende dabei?

Ergänzende Leistungen für Ihr Vorhaben.

SPS-Programmierung, HMI und SCADA

Verbinden Sie Ablaufsteuerung, Bedienung und Diagnose in einem abgestimmten Automatisierungskonzept.

Roboterprogrammierung

Bereiten Sie Bewegungen und Schnittstellen offline vor und stimmen Sie sie an der realen Zelle ab.

Inbetriebnahme vor Ort

Vom E/A-Check bis zum Hochlauf verbinden wir Software, Peripherie und reale Abläufe.