Taktzeit und OEE
Die Simulation zeigt, ob das System die geforderte Taktzeit und die erwartete Gesamtanlageneffektivität erreicht.
Engpässe erkennen,
bevor die Anlage gebaut wird.
Materialflusssimulation untersucht, wie Stationen, Puffer und Transportwege über viele Zyklen zusammenspielen.
Eine einzelne Station erreicht ihre Sollleistung, während das Gesamtsystem trotzdem wartet. Schwankende Bearbeitungszeiten, Störungen und unterschiedliche Auftragsfolgen verändern Durchsatz und Bestände. Statische Berechnungen bilden diese Wechselwirkungen nur begrenzt ab. Für eine fundierte Auslegung müssen realistische Annahmen, Szenarien und Vergleichsgrößen vereinbart werden, damit die Ergebnisse eine Planungsentscheidung tragen können.
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Im kostenfreien Erstgespräch klären wir, welche Frage die Simulation beantworten soll und welche Daten dafür vorliegen müssen.
Durchsatz, Puffer und Wartezeiten untersuchen
Die Kennzahlen werden nach System, Zielsetzung und verfügbaren Daten ausgewählt.
Durchsatz und Auslastung
Stationen und Ressourcen werden im Zusammenhang der ganzen Linie bewertet.
Wartezeiten und Puffer
Pufferstände und Wartezeiten zeigen, wo Übergaben das System bremsen.
Stillstände und Engpässe
Störungen werden mit ihrer späteren Wirkung auf das Gesamtsystem sichtbar.
Ereignisse über viele Zyklen betrachten
Die Materialflusssimulation bildet ein System ereignisbasiert ab und betrachtet es über viele aufeinanderfolgende Zyklen.
Typische Systeme sind große Lager, Förder- und Transportbandsysteme, Gepäckförderanlagen an Flughäfen, Verteilzentren und die Paketlogistik. In solchen Systemen entscheiden Übergaben, Puffer und Störungen über die Leistung des Ganzen.
Weil sich die Läufe stark beschleunigen lassen, werden viele Zyklen und lange Betriebszeiträume in kurzer Zeit untersucht. Zustände und Fehler, die im normalen Betrieb erst nach vielen Wiederholungen auftreten, werden so vor der Umsetzung sichtbar.
IQstruct Engineering setzt dafür Experior ein, eine Plattform für 3D-Modelle, Simulation und virtuelle Inbetriebnahme, die heute zu Schneider Electric gehört. Trägt das Konzept, prüft die virtuelle Inbetriebnahme im nächsten Schritt die reale Steuerungssoftware.
Vor der Investition
Engpässe zeigen sich im Zusammenspiel der Stationen
Die Simulation macht sichtbar, wie Übergaben, Puffer und Störungen die Leistung der ganzen Linie bestimmen.
Vorgehen im Projekt
Ai1
Materialfluss planen
Layout, Förderstrecken, Stückzahlen und Taktzeiten bilden die Ausgangsdaten.
Ai2
Fördermodell aufbauen
Aus den Daten entsteht in Experior ein ereignisbasiertes Modell des Systems.
Ai3
Paketfluss prüfen
Prozessexperten prüfen Wege und Annahmen des Modells in der laufenden Simulation.
Ai4
Szenarien auswerten
Durchsatz, Durchlauf- und Taktzeiten der vereinbarten Szenarien stehen im Ergebnisbericht.
Beispielszenario
Puffergrößen im Vergleich
Eine Förderlinie verbindet mehrere Stationen.
Im Modell werden unterschiedliche Puffergrößen und Störsituationen verglichen. Betrachtet werden Durchsatz, Wartezeiten und Auslastung. Das Szenario beschreibt eine mögliche Untersuchung und kein durchgeführtes Kundenprojekt.
Häufige Fragen
Fragen zu Planung, Umsetzung und Betrieb.
Wie belastbar sind die Simulationsergebnisse?
Simulationsergebnisse gelten für die zugrunde gelegten Daten und Annahmen. Prozessexperten prüfen, ob das Modell den betrachteten Ablauf plausibel abbildet.
Welche Daten werden benötigt?
Anlagen- und Systemlayouts, geforderte Stückzahlen, Prozess- und Taktzeiten, Störungs- und Ausfalldaten sowie die Regeln des Ablaufs. Wiederanlauf- und Reparaturzeiten verfeinern das Störverhalten.
Wie stark lassen sich die Läufe beschleunigen?
Je nach Modell etwa hundert- bis tausendfach. Die erreichbare Beschleunigung hängt von Modellumfang, Detailgrad, Rechenaufwand und Kopplungen ab.
Wie ergänzt die Simulation die virtuelle Inbetriebnahme?
Die Materialflusssimulation bewertet, ob ein Systemkonzept die gewünschte Leistung erreicht. Die virtuelle Inbetriebnahme prüft danach oder parallel, ob die reale Steuerungssoftware die Anlage korrekt steuert.
Weitere Branchenlösungen
Jede Branche hat ihre Besonderheiten. Dafür braucht es einen verlässlichen Partner, der die Anforderungen kennt und passende Lösungen liefert.
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Tobias KuckBusiness Development ManagerNimmt neue Vorhaben auf, stimmt Angebote ab und begleitet die Zusammenarbeit von der ersten Anfrage an.
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Virtuelle Inbetriebnahme
Prüfen Sie SPS- und Roboterprogramme am digitalen Anlagenmodell, bevor die reale Inbetriebnahme beginnt.
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Technische Projektleitung
Koordinieren Sie Anforderungen, Expertenteams und gemeinsame Programmgrundlagen über die Projektgrenzen hinweg.