HyRess

Fertigungsschritte als digitale Prozessroute verbinden

Hochintegrierte Hydrauliksysteme entstehen in HyRess über eine neue Prozessroute, zu der auch die additive Fertigung gehört. Jeder Fertigungsschritt liefert Daten und Dokumente, oft auf Maschinen unterschiedlicher Hersteller. Erst wenn diese Informationen zusammenlaufen, werden die Wirkzusammenhänge der Prozessroute sichtbar, und ihr CO₂-Einsparpotenzial lässt sich beziffern.

Daten in Verwaltungsschalen zusammenführen

Unser Teilvorhaben heißt „Digitalisierung der Prozessroute HyRess mittels einer virtuellen Middleware zur Bildung eines digitalen Schattens“. Ein digitaler Schatten ist das fortlaufend aktualisierte Datenabbild eines Prozesses. Wir erfassen die Daten über Edge-Geräte und stellen sie in einer Middleware nach Industrie 4.0 bereit. Fertigungsdaten und Dokumente führen wir in Verwaltungsschalen auf einem selbst betriebenen AAS-Server zusammen; die Projektpartner legen ihre Unterlagen dort ab und greifen darauf zu. Im Mittelpunkt stehen die Anforderungen einer wandelbaren Produktion, wie sie die additive Fertigung mit sich bringt, und neue Schnittstellen.

Ressourceneinsatz über Prozessdaten bewerten

Ziel ist, Maschinen unterschiedlicher Hersteller an die IoT-Plattform anzubinden und mehrere Fertigungsschritte als digitale Prozessroute nachvollziehbar zu machen. Die Informationen des Fertigungsprozesses lassen sich so einem digitalen Zwilling zuordnen. Die gesammelten Daten dienen außerdem dazu, das CO₂-Einsparpotenzial der neuen Prozessroute zu quantifizieren.